應(yīng)用涂層防護鋼結(jié)構(gòu)時，在進行涂料施工之前，必須通過一定的手段對鋼材進行表面處理，多數(shù)應(yīng)用場合要求采用噴砂處理技術(shù)并使處理后的表面清潔度達到Sa2.5級別。但是，噴砂處理工藝所需要的費用大概占涂裝總費用的30%-40%，并且容易產(chǎn)生大量的粉塵污染和噪聲污染；對于一些比較特殊的部位，如復(fù)雜鋼鐵結(jié)構(gòu)死角很難通過噴砂手段進行表面處理，因此研究帶銹防銹涂料具有十分重要的意義。

本課題主要是基于當前水性帶銹防銹涂料的防腐性能不夠理想，以大多數(shù)的漆膜耐中性鹽霧性能都少于200h為出發(fā)點，針對經(jīng)手工除銹并達到手工除銹級別St2且處理后的銹層厚度在30μm以內(nèi)的生銹鋼板進行水性帶銹防銹涂料的研究，論文分為三個部分：

第一部分主要是通過紅外光譜、掃描電鏡、氣質(zhì)聯(lián)用儀等表征手段對帶銹防銹涂料所涉及的銹層和轉(zhuǎn)銹劑A進行表征分析，結(jié)果表明：銹層的主要成分由內(nèi)而外依次是片狀Fe3O4，棒狀γ-FeooH，點狀的α-FeooH，其中，片狀Fe3O4、棒狀γ-FeooH能夠和轉(zhuǎn)銹劑發(fā)生反應(yīng)，帶銹防銹涂料施工前除去表面浮銹本質(zhì)上是除去不反應(yīng)且結(jié)合力差的α-FeooH；轉(zhuǎn)銹A的主要成分含異丙醇和鄰苯二酚，其中異丙醇提供滲透性，鄰苯二酚提供轉(zhuǎn)銹功能。

第二部分制備了水性丙烯酸帶銹防銹涂料，并探討了轉(zhuǎn)銹劑、抗閃銹劑、防銹顏料、潤濕劑和顏填料體積濃度對漆膜性能的影響。結(jié)果表明：當添加轉(zhuǎn)銹劑A作為體系轉(zhuǎn)銹劑且用量為5%、選擇吸附型的抗閃銹劑Halox330、防銹顏料為磷酸鋅且用量為7%、潤濕劑為聚醚硅氧烷類的Tego520、顏填料體積濃度為33%時漆膜性能最佳；其中耐水為16d，耐鹽水為17d，耐鹽霧為240h。

第三部分是進行水性環(huán)氧帶銹防銹涂料的研究。通過紅外光譜對環(huán)氧乳液固化前后進行表征，結(jié)果表明：環(huán)氧乳液和配套固化劑按照10：1比例進行固化后環(huán)氧基團基本反應(yīng)完全；水性環(huán)氧體系的最佳顏填料體積濃度為29%，此時耐水達17d、耐鹽水達18d、耐鹽霧達500h，且它與通用型水性面漆具有良好的配套性能。