水性內墻涂料因以水為分散介質，具有健康、環(huán)保、性能優(yōu)異等特點，成為目前內墻裝飾材料中的主要品種。水性內墻涂料在生產過程中，會因為顏、填料分散不均勻或者流變性調節(jié)不當而使涂料在貯存、施工和成膜階段中產生一系列問題，若不及時處理，涂料性能會大幅下降甚至報廢。乳液作為水性涂料中的成膜物質，是涂料的核心成分，對其性能起著重要的決定作用。如何使水性內墻涂料具有良好的分散穩(wěn)定性和貯存穩(wěn)定性，提高涂料的性能是一項既具有理論意義又具有工程應用價值的研究課題。

首先，本文對苯丙乳膠漆的制備工藝進行了研究�？疾炝蒜伆追劬�型，不同粒徑的煅燒高嶺土、滑石粉、重鈣、硅藻土和蒙脫石粉，不同用量的六偏磷酸鈉、SN-5040和快易分散劑，攪拌轉速等因素對乳膠漆顏料漿液細度的影響規(guī)律，系統(tǒng)探討了pH值、增稠劑種類和用量對乳膠漆粘度的影響規(guī)律。

結果表明，采用金紅石型鈦白粉作顏料，1250目煅燒高嶺土作填料，用量為1.2%的SN-5040作分散劑，在攪拌轉速為1500r/min的條件下，制備出的顏料漿液分散性較好，分散時間為30min時，顏料漿液細度為20μm，乳膠漆膠粒粒徑主要分布在1~10μm的范圍內，粘度穩(wěn)定性較好。乳膠漆粘度均隨各種無機類、纖維素類和合成高分子類增稠劑用量的增加而增大；分別以無機類、纖維素類和聚氨酯締合型增稠劑所配制的乳膠漆粘度隨pH值的增加基本保持不變；以堿溶脹型增稠劑配成的乳膠漆粘度隨pH值的增加而逐漸增大，而后逐漸趨于平緩。

同時，本文對有機硅改性丙烯酸酯乳液的合成工藝進行了研究。分別以丙烯酸丁酯（BA）和甲基丙烯酸甲酯（MMA）為丙烯酸酯類軟、硬單體，四甲基四乙烯基環(huán)四硅氧烷（D4vi）為有機硅氧烷單體，十二烷基硫酸鈉（SDS）和OP-10為乳化劑體系，采用預乳化工藝、半連續(xù)滴加法與種子乳液聚合法三者相結合的聚合工藝方法合成了硅丙乳液。通過討論軟硬單體比例、乳化劑配比與用量、聚合反應溫度和有機硅氧烷單體用量對乳液性能的影響，確定了合成硅丙乳液的最佳工藝路線。

結果表明，當m(BA)/m(MMA)為49/49，m(SDS)/m(OP-10)為1/1，乳化劑總用量為單體總量的4%，有機硅氧烷單體用量為單體總用量的10%，聚合反應溫度為80℃條件下，合成的乳液凝膠率為0.29%，單體轉化率為99.34%，且粒徑分布均勻，平均粒徑為89.47nm。