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塑料薄膜的添加劑都有哪些塑料薄膜是最常用的包裝材料，包括PP、PE、NY、PET、PVC、PVDC涂布膜等。為了改善以上包裝材料的品質(zhì)、特性或加工性能，便于后續(xù)操作，在材料的實(shí)際生產(chǎn)中往往會(huì)添加一些輔助性化學(xué)品，即塑料薄膜添加劑。塑料薄膜添加劑是保障生產(chǎn)順利進(jìn)行和軟包裝產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。本文將著重介紹常用塑料薄膜添加劑的種類、性能以及使用注意事項(xiàng)。 常用的塑料薄膜添加劑 1.抗結(jié)劑 塑料薄膜在加工、使用和儲(chǔ)存過程中廠商信息，鄰接的薄膜層在受熱、受壓的情況下，會(huì)黏合在一起，不易分開。為解決這類問題，就需要添加抗結(jié)劑，使之容易分層認(rèn)證，制袋后容易開口，因此抗結(jié)劑也叫開口劑。 抗結(jié)劑可分為無機(jī)和有機(jī)兩大類。無機(jī)抗結(jié)劑通常以微粒的形式分散在塑料薄膜中，使塑料薄膜表面變得粗糙，實(shí)現(xiàn)微觀水平上的“搭橋”，使相鄰薄膜層間充斥著氣體網(wǎng)印，從而避免薄膜層間的黏結(jié)。常用的無機(jī)抗結(jié)劑有云母、滑石粉、硅藻土、合成硅、高嶺土以及含鈣的碳酸鹽等。有機(jī)抗結(jié)劑通常具有天然可遷移性，可以在塑料薄膜表層結(jié)晶，從而阻礙相鄰薄膜層間發(fā)生黏結(jié)。常用的有機(jī)抗結(jié)劑有氨類化合物、有機(jī)硬脂酸鹽、金屬硬脂酸族類化合物、硅樹脂以及聚四氟乙烯（PTFE）等。
2.爽滑劑 爽滑劑可以降低塑料薄膜之間、塑料薄膜與設(shè)備之間的摩擦力，使薄膜表面更為光滑，從而使得軟包裝生產(chǎn)以及在包裝機(jī)上的操作更為順暢。 爽滑劑的種類有很多，包括傳統(tǒng)的氨類爽滑劑以及專業(yè)化的無遷移型爽滑劑。傳統(tǒng)的氨類爽滑劑是基于脂肪酸氨基化合物（伯酰胺、仲酰胺、雙酰胺）合成的，在聚合物中并不能完全溶解，因此它們會(huì)向塑料薄膜的表層逐漸遷移并包覆在塑料薄膜表面，從而降低塑料薄膜表面的摩擦系數(shù)。其中，伯酰胺類爽滑劑具有相對(duì)較小的分子量包裝物流，可以迅速遷移至塑料薄膜表面；仲酰胺類及雙酰胺類爽滑劑與伯酰胺類爽滑劑相比，分子量較大，有著較低的揮發(fā)性能以及更好的熱穩(wěn)定性。 硅氧烷等無遷移型爽滑劑具有非常高的分子量，無法在聚合物中發(fā)生擴(kuò)散和遷移。這類爽滑劑會(huì)在聚合物擠出過程中到達(dá)塑料薄膜的表面，從而降低塑料薄膜的摩擦系數(shù)。與氨類爽滑劑相比分切，無遷移型爽滑劑不會(huì)發(fā)生遷移，因此更為穩(wěn)定、可控，價(jià)格也相應(yīng)高些。 通常，抗黏結(jié)劑也可以充當(dāng)一定的爽滑劑作用。 3.增塑劑 凡添加到聚合物中、能使聚合物的塑性增加的物質(zhì)都可以叫做增塑劑。增塑劑的主要作用是削弱聚合物分子之間的范德華力，從而增加聚合物分子鏈的移動(dòng)性樂凱二膠，降低聚合物分子鏈的結(jié)晶性，表現(xiàn)為聚合物硬度、模量、軟化溫度和脆化溫度的下降，以及伸長(zhǎng)率、曲撓性和柔韌性的提高。簡(jiǎn)而言之，就是增加生產(chǎn)加工時(shí)聚合物的流動(dòng)性，以提高產(chǎn)品的柔韌性。 增塑劑的品種繁多，其中鄰苯二甲酸酯類增塑劑用量最大。在國(guó)內(nèi)，該類增塑劑主要以鄰苯二甲酸二辛酯（DOP）和鄰苯二甲酸二丁酯（DBP）為主。國(guó)外有關(guān)組織曾經(jīng)指出，鄰苯二甲酸酯類增塑劑與塑料、橡膠等高分子物質(zhì)之間沒有形成化學(xué)健，彼此保持各自獨(dú)立的化學(xué)性質(zhì)，具有一定活性數(shù)字印刷機(jī)，因而在接觸到水、油脂時(shí)便會(huì)溶出，而鄰苯二甲酸酯類具有生殖毒性，還有致突變和致癌作用，會(huì)危害使用者的身體健康。但也有專家指出，很多試驗(yàn)都是在特定條件下進(jìn)行的印后設(shè)備，鄰苯二甲酸酯類增塑劑在現(xiàn)有的規(guī)范下使用，對(duì)人體的危害非常微弱。不過盡管如此，許多國(guó)家和組織都對(duì)鄰苯二甲酸酯類增塑劑的使用進(jìn)行了嚴(yán)格的要求和控制。 4.熱穩(wěn)定劑 為了保持塑料薄膜的本質(zhì)性能，防止在高溫情況下造成塑料薄膜的老化分解，常常需要添加熱穩(wěn)定劑。
5.抗氧劑 在塑料薄膜的制造、加工、儲(chǔ)存及應(yīng)用過程中書刊印刷，滲入到塑料薄膜中的氧氣幾乎能與大多數(shù)聚合物發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致聚合物降解或交聯(lián)，從而改變塑料薄膜的性能。而且，只需少量的氧氣就能使塑料薄膜的強(qiáng)度、外觀和性能發(fā)生明顯變化。在熱加工和日照條件下，氧化反應(yīng)速度更快。 抗氧劑就是能夠有效防止或阻緩塑料薄膜氧化的物質(zhì)壓凹凸，它可以分解氧化過程中產(chǎn)生的物質(zhì)—?dú)溥^氧化物，生成穩(wěn)定的非活性產(chǎn)物，中斷鏈鎖反應(yīng)；或是能夠捕獲活性游離基，生成非活性的游離基，從而使鏈鎖反應(yīng)終止。抗氧劑的作用在于延緩塑料薄膜的氧化過程現(xiàn)狀及趨勢(shì)，保證它們能夠順利地進(jìn)行加工并延長(zhǎng)其使用壽命。 能分解氫過氧化物的抗氧劑稱為輔助抗氧劑；能消除活性游離基的抗氧劑稱為主抗氧劑，主要分為芳香胺類抗氧劑和受阻酚類抗氧劑兩大類，是抗氧劑的主體，約占總量的90％以上。芳香胺類抗氧劑價(jià)格低廉，抗氧效果顯著平版印刷，但在光、氧作用下，它會(huì)使塑料薄膜發(fā)生不同程度的變色，污染性較大，因此限制了其在淺色或白色塑料制品中的應(yīng)用，目前主要用于橡膠制品高保真印刷，在塑料薄膜中應(yīng)用較少。受阻酚類抗氧劑不會(huì)污染制品，但抗氧效果稍差，綜合效果較好，在塑料薄膜中占據(jù)主導(dǎo)地位。 6.抗靜電劑 塑料薄膜本身是良好的絕緣體活動(dòng)，但在生產(chǎn)、流通和使用過程中，由于摩擦?xí)奂o電荷，產(chǎn)生靜電吸附和放電現(xiàn)象，存在一定的安全隱患。因此，塑料薄膜中一般都會(huì)添加抗靜電劑。尤其是食品、藥品（如奶粉、固體飲料、沖劑等粉狀物）和電子產(chǎn)品的軟包裝華光精工，對(duì)此要求都比較高。 抗靜電劑可以在塑料薄膜表面形成導(dǎo)電層，降低電阻，轉(zhuǎn)移靜電荷，從而避免靜電的形成。另一方面，抗靜電劑還可以對(duì)塑料薄膜表面進(jìn)行潤(rùn)滑測(cè)評(píng)，降低摩擦系數(shù)，從而抑制和減少靜電荷的產(chǎn)生。 目前使用的塑料薄膜抗靜電劑以表面活性劑和親水性高分子為主，其中最常用的是空氣水分吸附性表面活性劑�？諝馑治叫员砻婊钚詣┑挠H油性基團(tuán)與樹脂有較強(qiáng)的親和力，因此能滲透或擴(kuò)散到樹脂內(nèi)部；而親水性基團(tuán)則能在塑料薄膜表面形成導(dǎo)電層，或通過氫鍵與空氣中的水分相結(jié)合打樣，從而降低表面電阻率，加速靜電荷的轉(zhuǎn)移。該類抗靜電劑又可分為含胺基和不含胺基兩種。含胺基抗靜電劑對(duì)精密電子產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生一定的“微腐蝕”，同時(shí)析出后會(huì)有些微油膩感；而不含胺基抗靜電劑則沒有這兩類問題，因此被廣泛應(yīng)用于食品或電子產(chǎn)品包裝。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特性選擇合適的抗靜電劑。 7.著色劑 著色劑也稱為色母料，其作用是為塑料薄膜增添顏色，類似油墨的色料，可分為顏料和染料兩大類。軟包裝塑料薄膜所用色母料常為以聚乙烯樹脂為載體的二氧化鈦、碳黑和碳酸鈣等。如果是用于食品包裝的著色劑，按照相關(guān)規(guī)定則不能含有熒光增白劑。 8.加工助劑 聚合物在熔融之后，因?yàn)閮?nèi)聚力作用通常具有較高的黏度。在塑料薄膜的加工過程中按需印刷，熔融的聚合物在通過窄縫、澆口等流道時(shí)，必定會(huì)與加工機(jī)械表面產(chǎn)生摩擦，然而摩擦力太大對(duì)聚合物的加工是很不利的，特別是在流道不光潔的情況下，會(huì)降低熔融聚合物的流動(dòng)性模切燙印壓痕，同時(shí)還會(huì)使塑料薄膜表面變得粗糙、缺乏光澤，同時(shí)導(dǎo)致熔融聚合物破裂或出現(xiàn)流道線等問題。為此，需要加入以提高加工過程中的潤(rùn)滑性、減少摩擦、降低界面黏附性能為目的助劑，即加工助劑。加工助劑的主要成分有氟彈體、硬脂酸及其鹽類等。加工助劑有促進(jìn)熔融、改進(jìn)流動(dòng)性、防黏連、防靜電和潤(rùn)滑等作用，可以提高加工效率上光，改善并穩(wěn)定塑料薄膜的品質(zhì)，降低能耗，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。特種印刷 |
